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破碎機耐磨件的發展史

更新時間:2009年08月10 點擊數:

破碎機的發展是以新型耐磨材料的應用為支柱的。質量好的耐磨件,不僅能讓破碎機的壽命延長,能為用戶創造更大的價值,而且能節約材料,樹立亚美国际公司破碎機品牌形象。

  1882年首先提出的高錳鋼,經水韌處理後,在高衝擊載荷和高擠壓應力下由於孿晶變形等組織變化引成的表麵加工硬化,顯微硬度可達HV750,而芯部仍保持良好衝擊韌性。使用於顎式的齒板,園錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等,稱為第一代耐磨材料。它不適應低衝擊載荷或低應力時使用。上海世邦本著產品技術和質量的兩個方麵,對生產的設備的材料逐漸更新。為了使引進設備配件立足國內,亚美国际對機內抗磨件進行了反複的研究及試製。經生產運行試驗,用所研製的抗磨合金製作的配件使用壽命與進口產品相當,完全可以取代進口配件。 隨著破碎機械行業的發展,越來越多的問題接踵而出,例如破碎領域的擴大以及設備經久性的要求,行業的不斷發展對耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出現的硬鎳鑄鐵,硬度可達HRC55-60,作為第二代耐磨材料,因為太脆,故隻能製作小零件,如砂石清洗機的螺旋葉片板等,且我國鎳貴,故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料,在其強韌的馬氏體基體上,分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物,當鉻含量超過10%後,出現的碳化物呈(Fe,Cr)7C3型。其顯微硬度高達HV1300-1800。目前主要應用於反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種,鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘,國內大多數廠家使用Cr20製造,而國外較普遍使用Cr26。

    鄭州亚美国际借鑒國外先進技術,在一些高端設備(VI4000新型製砂機,液壓圓錐破碎機,PE顎式破碎機等)的製造中,選擇和進口的高耐磨材料,具有合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等特點,因此在設計其鑄件造型工藝時,采取順序凝固的原則,並且為增強冒口對鑄件的補縮效果,衝擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。 高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中。據了解有:高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體-貝氏體鑄鋼、高強韌性奧氏體-貝氏體鋼等,可望成為新一代的耐磨材料,這些新材料一旦成熟並得到應用,將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機和衝擊式破碎機的發展。